Бул жылдары кесиптик көк өндүрүш технологиясын өнүктүрүү менен бирге көптөгөн тармактарда ар кандай калыптандыруу өлөт колдонулган, анткени, белгилүү бир өзгөрүүлөр жана өнүгүүлөр болду.
Ошондуктан, бул бөлүмдө, вакуумдук соргуч калыптардын жалпы долбоорлоо эрежелери жалпыланган.Вакуумдук пластмасса калыптандыруу калыптын дизайны партиянын өлчөмүн, калыптоо жабдууларын, тактык шарттарын, геометриялык форманын дизайнын, өлчөмдүү туруктуулукту жана жер бетинин сапатын камтыйт.
1. партия өлчөмү эксперименттер үчүн, көк чыгаруу кичинекей, ал жыгачтан же чайырдан жасалган болушу мүмкүн.Бирок, эксперименталдык калыптын кичирейүүсү, өлчөмдүү туруктуулугу жана буюмдун цикл убактысы жөнүндө маалыматтарды алуу керек болсо, эксперимент үчүн бир көңдөй форманы колдонуу керек жана ал өндүрүш шарттарында колдонулушуна кепилдик берилиши мүмкүн.Калыптар көбүнчө гипстен, жезден, алюминийден же алюминий-болот эритмелеринен жасалат жана алюминий-чайыр сейрек колдонулат.
2. Геометриялык форманын дизайны.Долбоорлоодо ар дайым өлчөмдүү туруктуулукту жана беттин сапатын эске алыңыз.Мисалы, буюмдун дизайны жана өлчөмдүү туруктуулугу аял калыптарды (чоң калыптар) колдонууну талап кылат, ал эми бетинин жалтырактуулугу жогору болгон буюмдар эркек калыптарды (дөңсөк калыптар) колдонууну талап кылат.Ушундай жол менен, пластик сатып алуучу продукт оптималдуу шарттарда өндүрүлүшү мүмкүн, ошондуктан эки пунктту карап чыгат.Тажрыйба анык иштетүү шарттарына жооп бербеген конструкциялар көп учурда иштебей турганын далилдеди.
3. Өлчөмдүк туруктуулук.Формалоо процессинде пластмасса бөлүктүн калыпка тийген бети калыптан чыгып жаткан бөлүктүн өлчөмдүү туруктуулугуна караганда жакшыраак.Материалдын калыңдыгын келечекте материалдын катуулугуна байланыштуу өзгөртүү талап кылынса, эркек калыпты ургаачы калыпка айландырышы мүмкүн.Пластикалык бөлүктөрүнүн өлчөмдүү толеранттуулугу кичирейүүнүн 10% кем болбошу керек.
4. Пластикалык бөлүктүн бети, калыптоочу материал жаап турганча, пластикалык бөлүктүн көрүнөө бетинин беттик түзүлүшү көк менен байланышта түзүлүшү керек.Мүмкүн болсо, пластик бөлүктүн жылмакай бетине калыптын бетине тийбеңиз.Бул терс калыптары бар ванналарды жана кир жуугучтарды жасоо сыяктуу.
5. Өзгөртүү.Пластикалык бөлүктүн кысуучу чети механикалык горизонталдуу араа менен кесилсе, бийиктикте 6-8 мм кем эмес болушу керек.Майдалоо, лазердик кесүү же агытуу сыяктуу башка таңуу иштери да маржага жол бериши керек.Кесүүчү штамптын кесүүчү четтеринин ортосундагы боштук эң кичине, ал эми кесүү учурунда тешикченин бөлүштүрүүчү туурасы да аз.Буларга көңүл буруш керек.
6. Кичирейүү жана деформация.Пластмассаларды кичирейтүү оңой (мисалы, PE).Кээ бир пластик бөлүктөрү деформацияга оңой.Аларды кантип алдын алууга болбосун, муздатуу стадиясында пластик бөлүктөрү деформацияланат.Бул шартта пластикалык бөлүктүн геометриялык четтөөсүнө ыңгайлашуу үчүн калыптандыруучу калыптын формасын өзгөртүү зарыл.Мисалы: Пластикалык бөлүктүн дубалы түз сакталганы менен, анын таяныч борбору 10 мм четтеп кеткен;калыптын базасы бул деформациянын кичирейүүсүн жөнгө салуу үчүн көтөрүлүшү мүмкүн.
7. Пластмассадан калыптандыруучу калыпты даярдоодо кичирейүү, төмөнкү кичирейтүү факторлору эске алынууга тийиш.
①Калыпталган продукт кичирейет.Пластмассанын кичирейүүсү так билинбесе, аны үлгү алуу же окшош формадагы калып менен сыноо аркылуу алуу керек.Эскертүү: Бул ыкма менен кичирейүүнү гана алууга болот, ал эми деформация өлчөмүн алуу мүмкүн эмес.
②Керамика, силикон каучук ж.
③Калыпта колдонулуучу материалдардын кичирейиши, мисалы, алюминийди куюуда кичирейүү.
Посттун убактысы: 18-август-2021